Cenové rozdíly propojovacích kabelů z optických vláken ovlivňují různé faktory
Oct 29, 2025| Mnoho faktorů ovlivňujících cenové rozdíly propojovacích kabelů s optickými vlákny
Současný trh s propojovacími kabely z optických vláken je značně smíšený. Cena běžného 1-metrového jednožilového propojovacího kabelu SC se pohybuje od dvou juanů do více než deseti juanů. Co přesně způsobuje tak významný cenový rozdíl mezi propojovacími kabely z optických vláken? Dnes se podíváme na různé faktory, které ovlivňují cenové rozdíly propojovacích kabelů z optických vláken.
Za prvé, kvalita surovin se liší
Propojovací kabely z optických vláken se skládají z optických kabelů uprostřed a konektorů na obou koncích. Optické kabely jsou holá vlákna s ochranným pláštěm. Skládají se ze čtyř částí zevnitř ven: optických vláken, vnitřního pláště, aramidového vlákna a vnějšího pláště.
1. Optické vlákno
Optické vlákno je nejdůležitější surovinou v optických kabelech. Běžní výrobci optických kabelů obvykle používají vlákna z vláken A-třídy z velkých továren, zatímco optické kabely nízké-kvalitní a nízké{3}}ceny často používají optická vlákna třídy C-a D{5}}a někdy dokonce vydávají OM3-300 za optická vlákna OM4. Malé továrny však obecně postrádají potřebné testovací vybavení a nemohou posoudit kvalitu optických vláken. Protože taková optická vlákna nelze identifikovat pouhým okem, běžné problémy, se kterými se setkáváme při konstrukci, jsou: nadměrné ztráty a krátká přenosová vzdálenost. Průměr jádra je nerovnoměrný, což ztěžuje spojení s pigtaily nebo vede k nadměrným ztrátám po připojení.
2. Aramid
Aramid je nový typ vysoce{0}}syntetického vlákna, které se vyznačuje ultra-vysokou pevností, vysokou-teplotní odolností, odolností vůči kyselinám a zásadám a nízkou hmotností. Jeho pevnost je 5 až 6krát větší než u ocelového drátu a při teplotě 560 stupňů se nerozkládá ani netaví. Aramid má také dobré izolační vlastnosti a -stárnutí. Vynález aramidu je považován za velmi důležitý historický proces v oblasti materiálů. Hlavním materiálem neprůstřelných vest a vojenských přileb je dnes obecně aramid. Účelem použití aramidu ve vnitřních optických kabelech je chránit těsná{12}}opláštěná optická vlákna ve vnitřních optických kabelech před mechanickým pnutím.
Aramid je jednou z hlavních nákladových součástí vnitřních optických kabelů. Vzhledem k vysokým nákladům na aramid však mohou méně kvalitní vnitřní optické kabely ušetřit náklady tím, že omezí několik vláken aramidu. Nebo lze jako náhradu použít polyesterovou přízi, která vypadá podobně jako aramid. Cena polyesterové příze je méně než jedna-desetina ceny dováženého aramidu, ale těžko odolá jakékoli tažné síle. V důsledku toho je velmi pravděpodobné, že optické vlákno bude během pokládky vytaženo nebo zlomeno.
3. Pochva
Mezi materiály vnějšího pláště vnitřních optických kabelů patří zejména: polyvinylchlorid (PVC), polyvinylchlorid -zpomalující hoření, polyolefin s nízkou kouřivostí a nulovým halogenem (LSZH) a -nehořlavý polyolefin s nízkou kouřivostí a nulovým halogenem. Nízkokouřový nulový halogenový plášťový materiál je typ materiálu, který při požáru neprodukuje velké množství kouře a toxických plynů. Tento materiál je o něco dražší než PVC. Cena pouzder zpomalujících hoření se liší-v závislosti na jejich třídě zpomalování hoření.
Povrch vysoce{0}}kvalitního vnějšího pláště by měl být hladký, lesklý, pružný a snadno se odlepuje. Vnější plášť optických kabelů nízké{2}}kvality má špatnou hladkost a je náchylný k přilnutí k vláknům s těsným rukávem a aramidovým vláknům.
4. Vložení kolíku
Ferlet je základní komponenta, která ovlivňuje výkon konektorů optických vláken. Kvalita ferlet přímo ovlivňuje přesné středové vyrovnání dvou optických vláken. Mezi materiály pro výrobu špendlíků patří keramika, kov nebo plast. Keramické kolíky jsou široce používány. Existují dvě situace, kdy kvalita konektorů nesplňuje standardy kvůli keramickým ferulům: ① Použití ferulí se soustředností 1,5 mikronu pro výrobu místo těch se soustředností 1,0 mikronu a během testování, aby se hodnota ztráty zdála být v kvalifikovaném rozsahu, je použita metoda sebe-7} klamání jádra a neprojde{7}testem. ② Je také možné použít-recyklované špendlíky z druhé ruky. Vzhledem k tomu, že kolíky z druhé ruky prošly při prvním vyrobení konektorů procesem broušení, při opětovném použití bude odkrytá délka kolíků pravděpodobně kratší, což povede k nadměrným ztrátám spojení.
Za druhé, technické normy a požadavky jsou odlišné
1. Koncová plocha optického vlákna
Jak je znázorněno na následujícím obrázku, koncová strana optického vlákna je rozdělena do tří oblastí: A, B a C. Vysoce kvalitní koncová plocha musí zajistit, že v oblasti jádra oblasti A a oblasti pláště B nebudou žádné skvrny, škrábance nebo promáčkliny. V opačném případě způsobí překážky v přenosu optických signálů a ovlivní hodnoty vložného útlumu a zpětného útlumu.
2. Ztráta vložení a ztráta návratem
Optický výkon konektorů optických vláken se měří hlavně dvěma základními parametry: vložným útlumem a zpětným útlumem. Insertion Loss (zkráceně IL) je ztráta optického výkonu způsobená spojením, popisující optickou ztrátu mezi dvěma pevnými body v optickém vláknu. Obvykle je způsobena boční odchylkou mezi dvěma optickými vlákny, podélnou mezerou ve spoji optického vlákna, hmotností čelní plochy atd. Jednotkou jsou decibely (dB). Obecný požadavek by měl být menší nebo roven 0,3 dB.
Návratová ztráta (zkráceně RL) odkazuje na parametr výkonu odrazu signálu, popisující ztrátu výkonu při zpětném/odrazu optického signálu a je vyjádřen v decibelech (dB). Typická hodnota RL pro obecný konektor APC je přibližně 60 dB a pro konektor UPC je přibližně 50 dB.
3. Stabilita vkládání a vytahování
Podle normy IEC 61753-1 by měla být doba vkládání a vytahování konektorů optických vláken větší nebo rovna 500krát a odchylka ve vložném útlumu by měla být menší nebo rovna 0,2 dB. Nekvalitní konektory budou vystaveny zvýšenému opotřebení poté, co byly mnohokrát opakovaně zapojovány a odpojovány. Proto je počet opakovaných zasunutí a odpojení obecně považován za jeden z nejdůležitějších ukazatelů odrážejících stabilitu konektorů optických vláken.
Za třetí, síla výrobců se liší
Výrobní proces propojovacích kabelů z optických vláken lze především rozdělit do tří hlavních částí: montáž optických kabelů a komponent konektorů, broušení čelních ploch, kontrola a testování. Výroba vysoce-kvalitních propojovacích kabelů z optických vláken má velmi vysoké požadavky na každý spoj ve výrobním procesu. Kvalitu a cenu produktů propojovacích kabelů ovlivňují mimo jiné výhody rozsahu továrny na výrobu propojovacích kabelů, stupeň automatizace výrobního zařízení, úplnost a přesnost testovacích přístrojů, odbornost operátorů, schopnost továrny kontrolovat kvalitu a schopnost řízení štíhlé výroby na místě-.
Závěrem lze říci, že při výběru dodavatele propojovacích kabelů s optickými vlákny je třeba zvážit spíše nákladovou výkonnost než jen nízkou cenu. Větší pozornost by měla být věnována kvalitě produktů dodavatele, technické síle, kvalitě služeb atd. Jako profesionální „poskytovatel optických řešení“GloryOptical" nabízí nejen vysoce nákladné-výkonné produkty pro propojovací kabely z optických vláken, ale také na základě 15 let získaných zkušeností dokáže přizpůsobit kompletní řešení výrobní linky propojovacích kabelů potřebám zákazníků, pomáhá zákazníkům zavést kompletní výrobní linku propojovacích kabelů a poskytuje profesionální školení a technickou podporu.